La obra consistió en la automatización de 3 plantas distribuidas en el complejo Challacó – Baguales (Neuquén): la Planta de Inyección, la  Planta de Tratamiento de Crudo y la Planta de Filtrado Aguada Baguales.

El sistema de control se implementó con controladores MicroLogix 1500 de Allen-Bradley, del tipo modular, previendo una futura cobertura radial del sistema. Se emplearon módulos de entradas/salidas analógicas y digitales.

Como medio de supervisión local, se instalaron en los gabinetes de campo pantallas PanelView 300 (Allen-Bradley). Se dotó al sistema de la capacidad de generación de alarmas y almacenamiento histórico de eventos.

La obra consistió en la provisión, instalación y puesta en marcha del equipamiento de hardware y software necesario para la automatización de la nueva estación de pretratamiento de residuos cloacales (EPN) de la ciudad de Puerto Madryn (Chubut). Con esta infraestructura se evita la descarga de residuos al mar, aprovechándolos previo tratamiento, para fertilización y riego de las zonas áridas aledañas a la ciudad. El sistema de control se extendió hasta la estación transformadora Derbes, dado el importante consumo de energía de la planta. 

Ambos nodos se integraron al sistema de control existente del acueducto Madryn-Trelew. El sistema está implementado por estaciones remotas con CPUs Motorola, de la serie MOSCAD 400, comunicadas entre si por enlaces de radio en UHF, cubriendo decenas de kilómetros. Los puntos de visualización utilizan el software SCADA Wizcon, versión 7.6.

ALAS Ingeniería reemplazó el anterior sistema de control (PlantScape de Honeywell) por el más actual DeltaV, de Fisher-Rosemount, dadas las avanzadas características de este equipamiento en materia de control de procesos. El sistema automatizó las tres calderas principales más la auxiliar (que actúa como caldera de recuperación ), que están destinadas a generar vapor que luego es empleado, entre otros usos, para impulsar las turbinas de los generadores de energía que abastecen al complejo de General Cerri (Bahía Blanca).

La arquitectura del sistema consta de una estación de trabajo y un nodo en la sala de control Etano y otro nodo en la sala de caldera auxiliar. Cada caldera posee un controlador independiente. El sistema posee comunicación redundante y utiliza protocolo Ethernet, utilizando fibra óptica como medio físico para las mayores distancias de cobertura. Además se estableció un vínculo al sistema de supervisión Wonderware exixtente a través de un PLC Allen-Bradley usando las facilidades de OPC del sistema DeltaV.

La solución consistió en telecomandar y supervisar 9 de las subestaciones transformadoras más importantes de la ciudad de Bahía Blanca. La remotas están implementadas con PLCs de la línea Allen-Bradley y se comunican por un enlace de radio con un nodo central ubicado en el Centro Operativo de EDES, en el cual, por medio de la HMI RSView32 (Rockwall Software) se presentan los datos de corriente, tensión y estado de los interruptores de cada subestación. Es posible además comandar los interruptores principales de cada subestación para efectuar maniobras rápidas y efectivas. 

Para asegurar que cada remota reporte el estado actual ante posibles fallas de energía dentro de la subestación se equipó cada una con una UPS capaz de alimentar la RTU y accionar los relés de comando de los interruptores. Con esto es posible operar remotamente cada subestación ante fallas críticas o eventos inesperados.

El nodo central permite la configuración de los niveles de alarmas, facilitando al operador la verificación y configuración de las mismas. El sistema loguea eventos y alrmas en históricos, para su ulterior consulta.